介绍一下深圳铝型材表面预处理工艺流程？

　　​铝型材表面预处理是确保后续表面处理质量的关键步骤，其核心目的是彻底清洁并活化铝型材表面，去除油污、自然氧化膜、杂质等，为后续膜层或涂层提供均匀、洁净的附着基底。以下是深圳铝型材表面预处理的主要工艺流程及关键细节：
一、脱脂（除油）
目的：去除铝型材表面的油污、脱模剂残留等有机杂质。
方法：
碱性脱脂：使用氢氧化钠、表面活性剂复配液，通过皂化反应去除动植物油，乳化作用去除矿物油。
中性脱脂：适用于对碱敏感的铝型材，采用弱碱性或中性配方，减少基体腐蚀风险。
工艺参数：
轻油污：常温喷淋，时间1-3分钟。
重油污：50-70℃浸泡，时间5-10分钟。
后续处理：脱脂后需用纯水冲洗，避免药剂残留影响后续工序。
二、碱洗（蚀洗）
目的：去除自然氧化膜（Al₂O₃）与表面杂质，同时使铝基体表面微观粗化，增强后续膜层结合力。
方法：采用氢氧化钠溶液（浓度需根据油污类型调整，通常为10-20%）。
工艺参数：
温度：40-60℃。
时间：1-5分钟（需避免过度腐蚀导致基体损耗）。
后续处理：碱洗后需用硝酸溶液（浓度10-20%）中和残留碱液，此过程称为“出光”，可恢复铝型材的金属光泽。
三、酸洗与中和（可选）
目的：对于含硅、铜等合金元素的铝型材，碱洗后可能残留“黑灰”（合金相溶解残留），需用酸洗去除。
方法：硝酸-氢氟酸混合液（体积比5:1）。
工艺参数：
时间：10-30秒。
后续处理：酸洗后需立即用纯水冲洗并中和，防止酸液腐蚀基体。
四、机械清洗（辅助工序）
目的：去除表面顽固杂质或改善表面质感。
方法：
喷砂：采用压缩空气将石英砂、陶瓷丸等磨料高速喷射于表面，形成均匀的哑光或粗糙表面，提升涂层附着力。
拉丝：通过机械摩擦在表面形成平行纹理（直纹、乱纹、螺旋纹等），适用于电子设备外壳、家具拉手等对质感要求高的部件。
抛光：通过布轮+抛光膏对表面进行机械抛光，获得镜面效果（Ra≤0.8μm），抛光后需立即进行氧化或喷涂，防止指纹、氧化影响外观。
五、关键注意事项
清洁度控制：预处理后表面需无油污、氧化膜、杂质残留，否则会影响后续膜层的附着力与耐腐蚀性。
工艺参数优化：根据铝型材材质（如6063、6061等）、油污类型、生产规模调整脱脂、碱洗时间与温度。
环保要求：预处理过程中产生的废液需经处理达标后排放，避免对环境造成污染。
设备维护：定期清洗脱脂槽、碱洗槽，防止药剂失效或杂质积累。