铝型材生产厂家讲解下工业铝型材表面出现点蚀或白斑原因是什么？

　　​工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料。那么，接下来铝型材生产厂家小编介绍一下关于工业铝型材表面出现点蚀或白斑，主要与材料成分、加工工艺、前处理及氧化工艺等因素有关，以下是具体分析：
点蚀原因
材料成分与杂质：
铝合金中的杂质元素（如氯离子、氟离子等）是点蚀的主要诱因。这些离子在局部表面进入钝化膜，使钝化膜局部变质，生成铝离子，进而形成蚀坑。
合金中的阴极相（如游离Si、FeSiAl等）和阳极相（如Mg2Si等）在腐蚀介质作用下会形成微电池，导致点蚀。
加工工艺：
挤压工艺不当，如低温高速挤压，可能导致型材表面局部过热，使合金元素分布不均，形成点蚀源。
热处理不当，如加热温度偏低或保温时间不足，可能导致合金元素未能充分固溶，形成粗大的析出相，增加点蚀敏感性。
环境因素：
铝合金在工业大气、海水等介质中容易发生点蚀。这些介质中的腐蚀性离子（如氯离子）会破坏钝化膜，导致点蚀。
白斑原因
材料成分与偏析：
铝合金中的Si、Mg、Zn等元素分布不均匀，形成宏观偏析或晶内偏析，为白斑的产生创造了条件。
过剩的Si在晶界附近偏聚，形成游离单晶Si相，与偏析出的阳极相Mg2Si在碱蚀液中发生原电池效应，导致游离Si周围的铝基体快速溶解，形成白斑。
前处理工艺：
碱蚀处理时，碱蚀添加剂中的结垢抑制剂可能促使白斑的形成。
水洗不干净或水质太脏，容易污染皮膜，导致白斑。
氧化皮膜受到空气中烟尘、酸碱雾的污染，也可能形成白斑。
氧化工艺：
硫酸浓度过高或电解温度过高，可能导致硫酸氧化槽中的氢氧化铝呈絮状沉淀析出，附着于型材表面沟槽或氧化膜针孔内，形成白斑。
氧化槽硫酸溶液中铝离子含量过高，也可能破坏电离平衡状态，导致氢氧化铝沉淀析出，形成白斑。
其他因素：
铝型材在铸造过程中容易产生气孔，气孔处切削、前处理、氧化时渗入化学品，这些渗入物在染色过程中渗出，从而阻碍染色，形成白斑。
铝型材在挤压模具中未抛光或挤压时间过长，也可能导致表面起白线、白点或白斑。