深圳铝型材的性能优势与局限性有哪些？

　　​深圳铝型材是指通过挤压工艺将铝合金坯料加工成具有特定截面形状（如方形、圆形、异形）的长条状材料，因其重量轻（密度约 2.7g/cm³，仅为钢的 1/3）、强度高（通过合金化和热处理可媲美钢材）、易加工、耐腐蚀等特性，被广泛应用于建筑、交通、工业、家居等领域。
1. 核心优势（替代钢、塑料的关键）
轻量化 + 高强度：比强度（强度 / 密度）远高于钢材（如 6 系铝型材比强度约 100MPa/(g/cm³)，普通钢约 50），适合减重需求（如汽车、无人机）；
耐腐蚀：天然氧化膜（Al₂O₃）可防止腐蚀，经表面处理后（如阳极氧化）耐盐雾性能达 500 小时以上（远超普通钢）；
易加工：挤压可一次成型复杂截面（无需焊接拼接），后续钻孔、折弯方便（加工成本比钢低 30%）；
可回收：回收率达 95% 以上（熔化后可重新铸锭），符合环保要求（回收能耗仅为原铝生产的 5%）；
装饰性强：表面可做氧化、喷涂、电泳等处理，颜色和质感多样（满足建筑、家居的美观需求）。
2. 局限性（需规避的场景）
高温性能差：温度超过 150℃后强度明显下降（如 7 系铝型材 200℃时强度下降 40%），不适合高温环境（如锅炉、发动机周边）；
刚性较低：弹性模量（70GPa）仅为钢的 1/3（钢 210GPa），大跨度结构需通过增加截面尺寸（如加筋）提升刚性；
成本较高：比普通钢材、塑料型材贵（如 6 系型材单价约 2 万元 / 吨，钢材约 0.5 万元 / 吨），低预算场景需权衡性价比。