深圳铝型材加工的表面热处理工艺流程？

　　​深圳铝型材加工的表面热处理通常不单独以“表面热处理”为独立流程，而是与整体热处理工艺结合，其中固溶处理+时效处理是核心流程，可显著提升型材强度和硬度。以下为具体工艺流程及关键控制点：
一、核心热处理工艺流程
固溶处理
目的：将合金元素溶解于铝基体中，形成过饱和固溶体，为后续时效强化做准备。
关键参数：
升温速率：≤200℃/h（大型工件需≤100℃/h），避免热应力导致变形。
目标温度：530±5℃（6061合金为例，不同合金温度不同）。
冷却方式：
薄壁件：20-40℃水淬，快速冷却以固定过饱和状态。
厚壁件：聚二醇（PAG）水溶液淬火，减少变形。
精密件：压缩空气冷却，避免热冲击。
转移时间：从出炉到淬火完成需＜15秒，防止固溶体分解。
时效处理（Aging）
目的：通过加热使过饱和固溶体分解，析出强化相，提升材料强度和硬度。
分类及参数：
单级时效（T6状态）：
温度：175±5℃
时间：8-12小时（根据合金调整）。
双级时效（T7状态）：
di一阶段：120℃×6小时
第二阶段：160℃×8小时
效果：T6状态可提升屈服强度200-300%，T7状态可提高抗应力腐蚀性能。
二、关键工艺控制点
温度控制
炉温均匀性：±3℃（AMS 2750E Class 2标准），确保材料性能一致。
热电偶布置：每立方米至少1个监测点，实时反馈温度数据。
时间控制
保温时间误差：±5%，避免过烧或强化不足。
淬火延迟记录：需自动记录仪监控，确保工艺可追溯。
特殊合金处理要点
2xxx系列（如2024）：
分级加热：250℃×1小时→500℃×2小时，减少热应力。
淬火后4小时内必须进行冷处理（-18℃），稳定组织。
7xxx系列（如7075）：
固溶温度精确控制在477-482℃，避免过烧。
需采用-18℃深冷处理，进一步提高强度。
三、热处理后的表面处理协同
热处理后通常需结合表面处理工艺以提升耐蚀性和装饰性，常见流程包括：
去应力退火：消除热处理残余应力，防止后续加工变形。
阳极氧化：
流程：除油→碱蚀→化抛→中和→阳极氧化→染色→封孔→热水洗→烘干。
作用：形成5-25μm厚氧化膜，硬度≥200HV，耐蚀性提升。
电泳涂装：
流程：前处理→电泳→烘烤固化。
作用：覆盖水溶性丙烯酸漆膜，耐水性、耐磨性增强。
静电粉末喷涂：
流程：前处理→喷涂→烘烤固化。
作用：形成50-80μm厚涂层，耐蚀性、装饰性优异。