干货分享：铝型材生产厂家生产完成后有哪些存放要求？

　　​铝型材生产厂家在生产完成后，为确保铝型材质量不受损，存放时需满足以下要求：
一、存放环境要求
选址：
仓库应选择地势较高、干燥通风、排水良好的地方，避免建在低洼、潮湿或易积水的区域。
仓库周围应无污染源，如化工厂、垃圾场等，防止铝型材受到污染。
建筑：
仓库应具备良好的密封性，防止雨水、灰尘等进入仓库内部。
仓库屋顶应采用防水、隔热材料，墙面应进行防潮处理，地面应平整、坚实，并有一定的承载能力。
仓库应设置通风设备，保持空气流通，降低仓库内的湿度和温度。通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
温湿度控制：
铝型材存放环境的温度应控制在5℃至35℃之间，相对湿度应控制在40%至70%之间。
仓库内应配备温湿度监测设备，实时监测温湿度变化情况，并做好记录。当温湿度超出规定范围时，应及时采取措施进行调整，如使用除湿机、空调等设备。
防火防盗：
仓库应按照消防规定配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓、消防水带等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。
仓库应设置防火分隔，将不同类型的铝型材分开存放，防止火灾蔓延。
仓库应安装防盗门窗、监控设备等，加强安全防范措施，防止铝型材被盗。
二、存放方式要求
分类存放：
根据铝型材的品种、规格、型号、材质等进行分类存放，便于管理和查找。
仓库区域应明确划分，如原材料区、半成品区、成品区等，便于区分管理。
标识清晰：
使用清晰的标签系统对铝型材进行标识，包括产品信息、批次号、入库日期等，便于快速检索和追溯。
合理摆放：
铝型材应按照规格、型号、材质等进行分层存放，每层之间应设置隔离垫，防止铝型材相互挤压和摩擦。
铝型材应存放在货架或托盘上，货架和托盘应牢固可靠，并有足够的承载能力。货架和托盘应定期检查和维护，确保其安全使用。
对于大型铝型材，应设置支撑架，防止铝型材变形或倾倒。
铝型材在存放时应平放，底部应垫上木块或橡胶垫，以防铝型材直接与地面接触而受潮或变形。
三、日常管理要求
日常巡查：
仓库管理人员应每天对铝型材的存放情况进行巡查，检查铝型材的标识是否清晰、完好，存放位置是否正确，有无变形、损坏、腐蚀等情况。
检查仓库的温湿度、通风设备、消防器材等是否正常运行，如有异常情况应及时处理。
检查货架和托盘是否牢固可靠，有无松动、变形等情况，如有问题应及时修复或更换。
定期盘点：
仓库管理人员应定期对铝型材进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据实际情况设定，如每月一次。
盘点时，应按照入库单和库存台账，对铝型材的品种、规格、型号、材质、数量等进行逐一核对。
盘点结束后，应填写盘点报告，注明盘点结果、差异原因及处理意见等。如发现账实不符，应及时查明原因，并进行调整。
库存预警：
仓库管理人员应根据生产计划和库存情况，设定库存预警指标。当库存低于预警指标时，应及时通知采购部门进行补货。
库存预警指标应根据铝型材的采购周期、生产需求、市场行情等因素进行合理设定，并定期进行调整。
质量维护：
采取有效措施，防止铝型材在存放过程中受到损坏、腐蚀、变形等。例如，可以定期涂抹防锈剂，以保持铝型材表面的光洁度和防腐蚀性能。
对于需长期户外使用的铝型材，建议采取专业防腐处理，增强其耐候性与耐用性。
存放期间，应定期对铝型材进行检查，发现问题及时处理。例如，发现铝型材表面有划痕或锈蚀时，应及时进行修复或更换。