说明一下东莞铝型材的氟碳喷涂处理工艺是怎样的？

　　​铝型材就是把铝合金高温挤压成各种固定截面的长条铝材。那么，下面小编讲解一下东莞铝型材氟碳喷涂（PVDF 氟碳漆）核心是：脱脂→水洗→铬化→烘干→静电喷底漆→喷氟碳面漆→喷清漆→高温固化→质检；行业主流为三涂（底 + 面 + 清）两烤，户外保色耐候可达20 年。
一、工艺原理
以PVDF（聚偏二氟乙烯）树脂为核心，利用C-F 键超高键能，形成致密稳定涂层，实现超耐候、抗腐蚀、自清洁。
二、完整工艺流程（工业标准）
1. 上架挂料
铝型材挂于专用挂架，间距均匀、导电良好，避免型腔积液与喷涂死角。
2. 前处理（核心关键，决定附着力）
预脱脂 / 除油：50–60℃碱性液喷淋，除油污、切削液。
水洗：流动清水喷淋，去残碱。
碱洗（主脱脂）：60–70℃强碱槽浸洗，去自然氧化膜。
水洗：2 道溢流水洗，防碱残留。
酸洗：稀硫酸 / 硝酸，去黑灰、挂灰，露新鲜铝面。
水洗：2 道清水洗。
铬化（钝化）：铬酸盐 / 无铬钝化液，生成0.5–1μm 铬化膜，防锈 + 增附着力。
纯水洗：去离子水喷淋，防水垢、白斑。
烘干：80–100℃热风烘干，无水迹、无残留。
3. 静电喷涂（三涂为主）
底漆（环氧）：膜厚5–10μm，封闭基材、增强附着力、抗渗透。
流平：室温5–10 分钟，溶剂挥发、漆膜流平。
面漆（PVDF 氟碳）：膜厚23–30μm，提供颜色、抗 UV、耐候防腐。
流平：5–10 分钟。
清漆（罩光）：膜厚5–10μm，增光泽、耐刮、抗指纹、护面漆。
4. 高温固化（关键反应）
温度：220–245℃（炉温）。
时间：15–25 分钟（工件达到温度后计时）。
作用：PVDF 树脂交联固化，形成致密稳定涂层。
5. 冷却、质检、包装
自然冷却至室温。
质检：膜厚、色差、光泽、附着力、盐雾等测试。
贴膜、包装入库。
三、涂层结构与厚度（AAMA 605.2 标准）
二涂（底 + 面）：总厚≥30μm，室内 / 一般户外。
三涂（底 + 面 + 清）：总厚40–60μm，高端户外 / 沿海。
四涂：加阻挡漆，超高层 / 重腐蚀环境。
四、核心参数
涂料：70% PVDF 氟碳漆。
喷涂方式：静电喷涂，电压60–80kV。
固化：235℃×20 分钟（典型）。
五、氟碳喷涂 vs 粉末喷涂（简表）
耐候：氟碳20 年；粉末5–8 年。
保色：氟碳几乎不褪色；粉末易黄变。
防腐：氟碳强（沿海可用）；粉末一般。
成本：氟碳高；粉末中。
适用：氟碳幕墙 / 门窗 / 高端户外；粉末室内 / 一般户外。
六、常见问题与对策
脱层 / 掉漆：前处理不净、铬化膜差 → 加强除油、控制铬化参数。
色差 / 发花：喷涂不均、固化不足 → 稳定电压、控制炉温。
针孔 / 气泡：基材含水、流平不足 → 彻底烘干、延长流平。