深圳铝型材机械性能主要原因分析

　　深圳铝型材机械性能主要原因分析：
主要原因分析
1、型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使型材在最短的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能；
2、铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；
3、时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效
4、铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求；
5、铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能；