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东莞铝型材挤压气泡的原因及解决方法?


 一、东莞铝型材挤压产品气泡、起皮产生的原因
  
  1、挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,使用的垫片直径差超过允许值;
  
  2、挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;
  
  3、润滑油中含有水;
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  4、铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;
  
  5、更换合金时,筒内未清理干净;
  
  6、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;
  
  7、铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;
  
  8、铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;
  
  9、模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。
  
  二、消除方法
  
  1、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸,经常检查工具尺寸,保证符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理,挤压垫不能超差;
  
  2、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;
  
  3、更换合金时,彻底清筒;
  
  4、经常检查设备和仪器,防止温度过高、速度过快;
  
  5、严格执行工艺规程和各项制度;
  
  6、合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度;
  
  7、严格操作,正确剪切残料和完全排气。

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